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电机壳的技术工艺特点及质量问题

近期,一些电机壳中小厂家,有的匆匆上马,有的急急关停。纵观此种现象,很大原因在于厂家缺乏对电机壳生产工艺应有的综合分析、前期考察及技术(工艺)可行性研究。鉴于此,笔者综合国内各厂实际情况,结合电机壳技术工艺特点,对电机壳工艺的有关要点进行了思考和探索。
电机壳的特点是:将与铸件结构和尺寸、形状完全一样的白模(泡沫塑料EPS,STMMA)模样,经消失模专用涂料刷涂,烘干涂料后,放入特制专用砂箱内进行埋砂,用三维振实台造型,在真空负压作用下,浇注铁液,然后制成铸件。
1、模样材料
消失模在国内刚发展时,厂家对铸造毛坯工艺和造型材料不太熟悉,大多取用包装材料用的EPS型材(大板料),以加工木模方式进行车、铣、刨等分割,或用电热丝切割,再用白乳胶进行粘结造型。
这种工艺看似简单,但缺点是模样材料选用的比重不符合铸造工艺要求,切割分型粗糙,造成模样表面质量差,涂料的配制和涂刷工艺也有随意性。北方厂家涂上涂料后自然风干或用醇基涂料,这种方式的结果是,模样造型不合理,粘结不牢固,涂料涂刷不到位,涂料烘干不良,铸造成品废品率高,致使铸造厂对电机壳工艺产生怀疑、畏惧、动摇,导致工厂关、停、转、并。小部分厂家之所以生存下来,是由于他们能在实践中不断调整修改,工艺逐渐规范的缘故。因此,无论是手工制模还是机械预发泡制作的模样,选用适合电机壳工艺的模样材料是基本的基本,也是关键的关键。
2、模块粘结
模块的粘结是电机壳的一项关键技术。由于复杂的泡塑模样很难用泡塑整体做成,须将其分成若干部分(模切,分别发泡成形后,单相电机壳根据工艺要求进行组装合并,粘合成整体模样或模组,浇注系统内浇道、横浇道、浇口杯等的组合也要通过粘接来完成。
模块粘结质量的好坏直接影响铸件的质量,如尺寸精度以及铸件的内在质量等,例如:
1)早期的白乳胶不能用于粘结模样,因为虽然其低温时具有一定强度和粘结牢度,但在高温金属液浇入铸型后,模样容易在连接部位松脱,产生开裂缺陷、白点、粘砂、结疤、鼓凸等一系列问题;
2)粘合剂气化温度和发气速度不合适、发气量大、气化后残渣多,可引起气孔、夹渣等缺陷;
3)消失模粘结不牢固或接合面周边缝隙未填满粘合剂,导致浸挂涂料时,涂料进入缝隙,使铸件产生涂料夹渣,使铸件力学性能和抗渗透性下降。
由于粘合剂的固化速度会影响消失模粘合速度、生产效率,其价格高低则影响到铸件生产成本。因此,务必根据粘结剂的性能和组型要求,认真进行粘结操作。
不论是热胶还是冷胶,消失模用粘接剂是电机壳生产十分重要又不可缺少的原辅材料。近年来,随着电机外壳的发展,应用于白模粘接的粘接剂发展迅速,国内从依靠   已逐渐发展到有   的公司研究生产消失模专用的粘接剂,并且国产粘接剂的性能已逐步完善。
3、涂料及烘干
涂料分铸铁涂料、铸钢涂料等,其性能特点应适合铸件模样的大小、厚度、结构、质量等,一定要选用符合铸件合金性质需要的品种。刷涂料前,务必将涂料在搅拌容器内混合搅拌均匀,使涂料的性能充分发挥。消失模铸件模样在上涂料前   清洁和烘干,然后再刷涂料,一般刷2遍,刷第2遍前还要烘干,完成刷涂的模样进烘房前后都需要检查有无缺陷,是否需要补刷。
电动机壳加热器可以对电机铝壳,水泵壳加热,机壳周身受热等量胀大,与定子过盈热套安装,具有加热快、节时省电、操作快捷等长处。电机壳加热器主要参数:设备类型适用类型额外容量作业电压布局方法。
电动机壳感应加热器与传统油浴、电阻炉加热方法比较安装长处:进步功率:技能抢先布局共同,加热速度快,进步工效3-4倍降低成本:节电70%以上,节油100%、节省占地面积60%,无安装作废保护环境:工件本身发热,无油烟、油气污染,无火灾危险提   :加热均匀,外表清洗,硬度不变主动退磁运转牢靠:即开即用操作养护简略,无易损件,设备故障率低。
电动机壳加热器感应加热来源于法拉第发现的电磁感应表象,也即是交变的电流会在电机壳中发生感应电流,然后致使电机壳发热。
铸铁电机壳加热器感应加热技能具有疾速、清洗、节能、易于完成主动化和在线出产、出产功率特色,电动机壳加热器是内部热源,属非触摸加热方法,能供给高的功率密度,在加热电机壳外表及深度上有高度灵敏的选择性,加热器设备损耗低,不发生任何物理污染,契合环保和可持续发展政策,是绿色环保型加热技术之一。